Belt filter press adalah perangkat pengolahan lumpur kontinu dengan efisiensi tinggi yang mengintegrasikan fungsi konsentrasi dan filtrasi. Sangat cocok untuk mengeringkan dan memisahkan berbagai material yang mengendap atau tersuspensi, dan diterapkan secara luas dalam dewatering lumpur di berbagai industri seperti teknik kimia, metalurgi, pertambangan, pengolahan makanan, pembuatan kertas, pengolahan air limbah kota, dan drainase.
· Peralatan ini mengintegrasikan pengentalan lumpur dan pengepresan filter ke dalam satu proses, sehingga mengurangi biaya investasi untuk tangki pengentalan.
· Otomatisasi tingkat tinggi dengan perangkat penyelarasan sabuk filter pneumatik.
· Memanfaatkan filtrat kental atau air daur ulang untuk membilas, sehingga menurunkan biaya operasional.
· Aliran proses sederhana dengan kemampuan beradaptasi yang kuat, struktur rasional, tapak kompak, waktu retensi lumpur singkat, dan efisiensi pengolahan tinggi.
Mesin penyaring sabuk terutama terdiri dari rangka, unit transmisi daya, bagian dewatering pra-tekan, bagian dewatering pengepres, sabuk penyaring atas/tengah/bawah, alat pencuci sabuk penyaring, rol pemandu, alat pelepasan kue penyaring, alat penyelarasan, alat penegang, alat pencampur flokulan, baki pengumpul filtrat, dan kabinet kontrol listrik.
Prinsip pengoperasian belt filter press adalah sebagai berikut: Padatan tersuspensi yang terflokulasi dan lumpur yang bercampur dengan flokulan memasuki mekanisme dewatering. Di bawah pengaruh gabungan gravitasi dan kompresi, lumpur mengalami inversi untuk menghilangkan sebagian besar air bebas di bagian konsentrasi. Lumpur yang telah dikeringkan sebelumnya didistribusikan secara merata ke sabuk filter melalui hopper umpan, memasuki celah sabuk filter dua lapis untuk dewatering pra-tekan. Kemudian melewati serangkaian gulungan tekan yang disusun dalam urutan diameter menurun, menjadikan kue filter mengalami peningkatan kompresi dan gaya geser secara progresif untuk menghilangkan tambahan air bebas dan sebagian air kapiler. Bahan yang telah dikeringkan akhirnya dibuang melalui saluran keluar di ujung belakang mesin.
Catatan: Diagram ini hanya untuk keperluan pemasangan dan tidak dimaksudkan untuk digunakan sebagai gambar konstruksi. Konfigurasi tulangan pondasi dan persyaratan beton spesifik harus ditentukan oleh pengguna berdasarkan kondisi tanah setempat.
| Model | Lebar sabuk (mm) | Filter Kecepatan Garis Sabuk (m/mnt) | Kadar Air Pakan (%) | Kadar Air Kue Filter (%) | Total kapasitas pemrosesan (m³/jam) | Total Volume Air Pembilasan (m³/jam) | Dimensi Peralatan (P×L×T)(mm) | Bilas Tekanan Air (MPa) |
| ZBDY-500 | 500 | 1.0~5.0 | ≈99 | ≤80 | 2~5 | 8~10 | 3050×1100×2800 | ≥0,5 |
| ZBDY-1000 | 1000 | 7~10 | 12~15 | 3050×1600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-1500 | 1500 | 8~15 | 15~20 | 3050×2100X2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2000 | 2000 | 10~20 | 20~22 | 3050×2600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2500 | 2500 | 15~30 | 25~32 | 4050×3150×2960 | ≥0,5 | |||
| Parameter di atas disediakan untuk referensi pengguna. Konfigurasi dan parameter tertentu harus disesuaikan dengan kondisi aktual di lokasi. | ||||||||
 |  |  |
Dengan dasar teknis yang kuat dan sistem mutu bersertifikasi ISO, Hengye membantu pelanggan di berbagai industri meningkatkan efisiensi pengolahan, mengurangi biaya operasional, dan memenuhi standar lingkungan global.
