Definisi Instalasi Pengolahan Air: Apa yang Sebenarnya Dilakukan Setiap Unit Peralatan

Sebuah pekerjaan kota yang menangani ratusan ribu meter kubik setiap hari dan sebuah toko pelapisan yang memoles air bilasnya sendiri tidak ada bandingannya di lokasi tersebut. Keduanya adalah instalasi pengolahan air, dan keduanya dirakit dari daftar jenis mesin yang sama: penyaring pada saluran masuk, unit takaran yang menyalurkan bahan kimia, pemisah yang membuang zat padat, aerator atau filter yang memoles air, dan mesin dewatering yang menangani lumpur yang jatuh di sepanjang jalan.

Tumpang tindih tersebut adalah definisi praktis yang layak untuk dikembangkan. Instalasi pengolahan air tidak ditentukan oleh bangunannya, izinnya, atau diagram alur prosesnya. Hal ini ditentukan oleh unit peralatan yang disusun secara seri dan berdasarkan target kualitas air pada akhir rangkaian tersebut.

Filosofi geometri cekungan, pipa, dan kontrol ada untuk mendukung rangkaian peralatan tersebut. Oleh karena itu, siapa pun yang menentukan, membeli, atau mengoperasikan pabrik pada akhirnya menjawab pertanyaan peralatan daripada pertanyaan proses abstrak.

Apa Itu Instalasi Pengolahan Air? Definisi yang Dapat Anda Tentukan

Definisi ini berlaku untuk instalasi air minum, instalasi limbah industri, dan instalasi pembuangan limbah kota. Yang berubah di antara keduanya adalah target kontaminan dan, sebagai konsekuensi langsungnya, daftar peralatan.

Tiga variabel menentukan mesin mana yang muncul:

• Kualitas air sumber. Air tanah yang membawa besi dan mangan memerlukan oksidasi dan penyaringan; limbah industri campuran biasanya memerlukan pemerataan, pengkondisian kimia, dan tahap biologis atau fisikokimia.
• Buang atau gunakan kembali standar. Batasan izin untuk padatan tersuspensi, BOD, COD, amonia, atau logam berat menentukan berapa banyak tahap pengolahan yang harus ditampung oleh pabrik.
• Beban padatan. Setiap kilogram padatan yang dibuang dalam rangkaian cair menjadi lumpur yang harus diproses oleh mesin dewatering.

Logikanya berjalan dalam satu arah. Standar tersebut menentukan penghilangan yang diperlukan, pelepasan menentukan tahapan perawatan, dan tahapan tersebut menentukan mesin. Pembeli yang memulai dari mesin dan bekerja mundur cenderung berakhir dengan unit yang terlalu besar atau ada celah di kereta.

Daftar Peralatan Adalah Yang Mendefinisikan Instalasi Pengolahan Air dalam Prakteknya

Bandingkan dua deskripsi pabrik secara berdampingan dan perbedaannya hampir selalu terletak pada daftar peralatannya, bukan definisinya.

Pabrik kota konvensional dan pabrik limbah industri keduanya dibuka dengan penyaringan dan keduanya ditutup dengan dewatering lumpur. Bagian tengah kereta adalah tempat mereka menyimpang, dan tabel di bawah memetakan bagian tengah tersebut ke unit-unit yang mengisinya.

Pilihan peralatan juga menentukan biaya operasional jauh sebelum commissioning. Aerasi biasanya mendominasi konsumsi listrik di pabrik lumpur aktif, sementara penyaringan berada di urutan terakhir dalam daftar yang sama, itulah sebabnya mengapa ukuran layar yang terlalu kecil adalah sebuah ekonomi yang salah.

Mesin Layar Batang: Tempat Definisi Dimulai dalam Praktek

Mesin bar screen adalah unit perlengkapan pertama di kereta, dan melindungi setiap unit di belakangnya.

Prinsip kerjanya sangat mudah. Seperangkat batang paralel atau permukaan penyaringan berlubang menahan padatan kasar saat aliran melewatinya, dan rake, drum, atau rakitan jaring memindahkan material yang ditangkap dan membuangnya ke konveyor atau wadah. Yang berbeda-beda antar desain adalah bagaimana penghilangan tersebut terjadi dan seberapa baik unit tersebut mengatasi padatan tertentu di saluran.

Apa yang mempengaruhi pemilihan mesin layar batang

• Pembukaan layar, disesuaikan dengan ukuran pompa dan katup hilir, bukan dengan standar katalog
• Metode pembersihan, dipilih berdasarkan karakter dan volume padatan yang masuk
• Geometri saluran, kedalaman pemasangan, dan sudut pemasangan
• Aliran puncak dan pembebanan padatan, termasuk kondisi badai atau lonjakan produksi
• Jenis penggerak, dan apakah unit berjalan terus menerus atau dalam siklus terputus-putus

Drum, jaring, atau gigi garu?

Tiga desain mekanis putar yang umum menangani pekerjaan yang berbeda. Mesin penyaring drum bar cocok untuk saluran yang alirannya tinggi dan padatan tercampur; mesin kasa batang jaring memberikan bukaan yang lebih halus untuk serpihan yang lebih kecil; mesin penyaring batang gigi garu bekerja dengan baik jika bahan berserat panjang akan membungkus permukaan penyaringan yang lebih halus. Pemilihan biasanya dilakukan berdasarkan bukaan terkecil yang dapat ditoleransi oleh peralatan hilir, bukan bukaan terbesar yang dapat dilewati saluran.

Panduan terperinci mengenai ukuran bukaan, pengaturan penggerak, dan penggantian suku cadang aus dijelaskan dalam tinjauan ini ukuran layar batang rake-tooth, jenis penggerak, dan pemeliharaan .

Peralatan Dosis dan Persiapan Polimer: Tahap Kimia

Peralatan pemberian dosis mengubah kebutuhan bahan kimia menjadi aliran yang terkontrol dan dapat diulang, dan unit inilah yang paling sering memutuskan apakah tahap pengolahan bahan kimia berfungsi sesuai desain.

Dua keluarga mencakup sebagian besar instalasi. Perangkat dosis yang sepenuhnya otomatis menyiapkan dan memasukkan larutan secara terus menerus, menyesuaikan keluaran dengan sinyal aliran atau proses. Perangkat pemberian dosis semi-otomatis bergantung pada operator untuk menyiapkan batch dan menetapkan tarif. Jika polimer terlibat, sistem preparasi polimer menambahkan tahapan pembasahan, penuaan, dan pengenceran, karena polimer kering yang tidak terdispersi dengan baik tidak akan melakukan flokulasi padatan secara efisien tidak peduli seberapa akurat beratnya.

Faktor pemilihan peralatan dosis

• Bentuk kimianya, baik itu bubuk, cair, maupun polimer emulsi
• Kisaran dosis yang diperlukan dan rasio turndown yang sebenarnya dibutuhkan oleh proses tersebut
• Operasi berkelanjutan atau batch, dan seberapa sering titik tugas berubah
• Tingkat otomatisasi, dan apakah unit harus mengikuti sinyal aliran
• Pencampuran dan penuaan volume tangki, ditambah akses untuk pembersihan dan inspeksi
• Kompatibilitas bahan dengan bahan kimia yang diberi dosis

Peralatan Dewatering: Di Mana Definisi Instalasi Pengolahan Air Biasanya Berakhir

Peralatan dewatering mengubah lumpur cair menjadi kue yang dapat diangkut, dan ini menandai titik di mana sebagian besar definisi pabrik berhenti.

Tiga rute mekanis mendominasi. Mesin pengurasan lumpur dengan pengepres ulir menggunakan sekrup yang berputar perlahan di dalam silinder kawat baji, yang meningkatkan tekanan secara bertahap saat kue bergerak menuju pembuangan. Mesin penyaring sabuk memeras lumpur di antara sabuk yang bergerak. Mesin dewatering sentrifugal sekrup horizontal memisahkan padatan dengan gaya sentrifugal. Masing-masing menghasilkan kue dengan mekanisme berbeda, dan masing-masing memiliki kebutuhan polimer, kebutuhan air pencuci, dan profil pemeliharaan yang berbeda.

Yang penting saat membandingkan mesin dewatering

• Jenis lumpur dan konsentrasi padatan umpan, yang menentukan apakah unit dapat menampung kapasitas
• Konsumsi polimer per ton padatan kering, biasanya merupakan biaya operasional terbesar
• Kebutuhan air cuci, dan biaya pengolahan air tersebut
• Keausan suku cadang, dan seberapa sering harus diganti
• Apakah unit dapat berjalan tanpa pengawasan atau memerlukan kehadiran operator

Apa yang Harus Diverifikasi Sebelum Anda Menentukan Unit

Verifikasi harus dilakukan sebelum pembelian dan bukan setelah pemasangan, karena sebagian besar keluhan peralatan berasal dari ketidakcocokan yang sudah terlihat di atas kertas.

HENYEPCC (Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.) memproduksi mesin layar batang, perangkat takar, peralatan pemisahan dan aerasi, dan mesin dewatering lumpur untuk aplikasi air limbah industri, mengukur setiap unit berdasarkan aliran desain dan beban padatan atau bahan kimia pada tahap yang dilayaninya. Detail lebih lanjut tentang perusahaan dan ruang lingkup manufakturnya tersedia di Profil perusahaan HENYEPCC .

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa definisi paling sederhana dari instalasi pengolahan air?

Instalasi pengolahan air adalah fasilitas yang dibangun berdasarkan rangkaian unit peralatan yang tetap seperti penyaringan, takaran, pemisahan padat-cair, pengolahan biologis, dan dewatering, yang bersama-sama mengurangi kontaminan dalam air baku atau air limbah ke standar pembuangan atau penggunaan kembali yang ditentukan.

Apakah setiap instalasi pengolahan air mencakup pengolahan biologis?

Tidak. Pabrik yang mengolah air tanah, umpan boiler, atau sebagian besar limbah industri anorganik seringkali hanya mengandalkan unit fisik dan kimia saja. Peralatan aerasi dan pengemasan biofilm hanya muncul ketika bahan organik terlarut atau nitrogen harus dioksidasi.

Unit peralatan mana yang harus ditentukan terlebih dahulu?

Layar masuk, dalam banyak kasus. Metode pembukaan dan pembersihan saringan menentukan ukuran padatan yang mencapai setiap pompa hilir, katup, dan separator, sehingga jenis saringan yang salah akan meningkatkan pemeliharaan di seluruh pabrik.

Bisakah satu unit peralatan diganti tanpa mendesain ulang pabrik?

Biasanya ya, asalkan penggantiannya sesuai dengan aliran desain, geometri saluran penghubung atau pipa, dan beban kimia atau padatan pada tahap tersebut. Mesin bar screen, perangkat takaran, dan mesin dewatering biasanya diganti sebagai unit yang berdiri sendiri, dan kendala sebenarnya adalah ruang dan sambungan utilitas, bukan definisi pabrik.